1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放，在玻璃瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，潤滑油滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設計不合理，模腔或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點。

6. 機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。